花紋輸送帶按生產方法可分為壓花紋型和模壓型兩種，按花紋的深度又可分為深花紋和淺花紋兩種。花紋輸送帶的花紋是在硫化中形成的，其帶坯生產與帆布芯輸送帶基本雷同。一般，干燥粉狀物料滑動的傾角小于不規則形狀物料滾動的傾角。把輸送帶的表面做成簡單的不規則形狀的花紋能夠略微加大輸送物料時的傾角。大部分輸送帶制造商可以提供表面制有花紋的輸送帶，最常用的花紋就是V形和U形花紋，花紋的高為5～30mm。能使濕物料有效的排水，使用標準的托輥能使輸送帶形成槽形，還要考慮在回程段有花紋的輸送帶表面與托輥接觸不出問題。與物料在物料本身上的滾動相比，這種花紋更多的是影響物料在輸送帶表面滑動的趨勢。

1．壓紋輸送帶生產工藝；
(1)成型帶芯成型一般采用疊層式結構，上覆蓋膠厚度都在4ram以上。
(2)硫化采用平板硫化機硫化。硫化前將已浸漬乳化硅油(作脫模劑用)的花紋織物覆蓋子上覆蓋膠上，與帶坯一起進平板硫化機進行硫化，待硫化完成后，將花紋織物揭去，在輸送帶表面就形成花紋，帶壓花的花紋織物要求織物粒子凸去，在160度溫度下不軟化變質，一般采用經浸漬處理芋麻線織成。其花紋布織物形狀。
2．模壓型花紋輸送帶生產工藝
模壓型花紋輸送帶常見的以凸形花紋較海普遍，制造過程與壓花紋輸送帶基本相似。模壓型花紋輸送帶的生產特點是在特制的模具中進行硫化。模具一般是先將鋼板刻成凹形花紋圖案，再在鋼板兩端焊接槽形鋼管而成。鋼板
厚度要求是：

鋼板厚度一花紋深度≥5m m。槽形鋼管是接通水管供冷卻用。帶坯進入平板硫化機之前，先用與覆蓋膠相同的膠料填滿模具花紋圖案，然后再將帶坯導入，進行加壓、加熱硫化。硫化時間可用式(1-1—27)計算。

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